【佛山陶瓷网】陶瓷企业的“低碳”改革措施三大风向标

    陶瓷企业的“低碳”改革措施三大风向标

2009年是一个“气候变化年”。12月7日至18日，世界各国领导人齐聚丹麦首都哥本哈根，商讨《京都议定书》第一个承诺期结束后，全球应对气候变化的道路。虽然12月19日闭幕的哥本哈根气候峰会没有达成法律性协议，但是这并不影响“低碳生活”深入人心。

最近几年，国家一直在提倡节能降耗，清洁生产，随着政府对产业结构调整的力度加大，陶瓷行业也为环保事业做出许多富有建设性的改进。陶瓷企业的“低碳”改革措施主要集中在以下三个方面：一、生产环节降低污染，二、转型生产低能耗产品，三、技术革新降低能耗。具体表现为，一些陶瓷生产企业从生产环节着手，花大力气改进生产设备，力争在生产环节将污染降到最低也有一些企业将目光转向马赛克生产，因为同样生产1平方米的砖，生产马赛克所耗用的原材料要比生产普通瓷砖缩减40%-50%此外，蒙娜丽莎新推出的陶瓷薄板也将中国陶瓷业带入一个绿色新时代，因为其在设计、生产、包装、运输、流通、消费、报废等各个环节都力争环保。

生产环节严把关 降低污染清洁生产

建筑陶瓷属窑炉产业，是一个高污染的产业，其原材料和烧制的过程会对环境带来许多潜在的污染，每次提到陶瓷业，似乎都离不开“高污染、高能耗、高成本”的“三高”现状。面对国家日益严格的节能降耗要求，一些企业选择转移生产基地，将生产基地搬到偏远地区，但这并不能从根本上解决环境污染的问题，而另一些比较有实力的企业则选择改进生产线，花巨资购置净水设备，从根本上做到清洁生产。

据了解，意大利蜜蜂瓷砖的厂区就建在居民区内，厂房附近就是民宅，不像国内一些陶瓷生产基地是建在远离居民生活区的纯工业区，可见进口瓷砖在生产环节的环保把关非常严格，几乎不会影响到周围的环境。而国内在生产环节环保做的比较好的企业也有许多，像金舵瓷砖，兴辉陶瓷等。

据金舵集团副总裁潘鉴联称，“金舵陶瓷自2007年实施清洁生产以来，在能耗方面取得显著成绩，仅单位产品的油耗和电耗上就节省了近8%。”而兴辉陶瓷则利用可循环原理，充分利用窑炉余热，投入近一千万元购置净水处理装置，在兴辉陶瓷净水处理线的末端，可以清晰的看到游动的小鱼。

低能耗产品潜力无穷

马赛克作为瓷砖大家族里的一员，在过去的家居装修中并不太受到消费者的关注，而随着“低碳”理念的深入人心，马赛克这一低能耗产品逐渐受到大家的关注。据中国陶瓷工业协会顾问介绍，三年前佛山地区生产马赛克的企业不到10家，但目前已超过120家。佛山市陶瓷学会秘书长孔海发认为，现在陶瓷行业是高能耗，高消耗，高污染，有很多排泄物，折射出许多陶瓷厂都要迁出佛山的原因，但马赛克却有很多独特的优势。

据统计数据显示，佛山一年大概消耗4000万吨的原料，平均每天要消耗12万吨。但假如做马赛克，同样是生产1平方米的砖，大体上原材料的耗用要缩减40%-50%，如果佛山陶瓷企业都做马赛克，一年可以减少2000万吨原材料的消耗。

新科技产品节能环保

中国作为传统瓷砖的生产大国，几乎能生产世界上所有品种的瓷砖，但都是以大砖（600×600毫米以上）、抛光砖、微粉砖为主，而生产大砖所需的矿物原料一年达6000～8000吨甚至上亿吨，需要耗用标煤一年达2000～2500万吨以上。

蒙娜丽莎的陶瓷薄板的生产线燃料选择撇弃煤炭、重油等高污染原料，选用水煤浆，不仅热值高，而且污染少。蒙娜丽莎有关人士算过这样一笔帐：假设传统砖的平均单重为18kg/m2，用油量2.8 kg/m2柴油，用电量4.5度/m2，陶瓷薄板砖的单重为10 kg/m2，即使其它指标类同，未来有10%的现有产量来取代传统产量。即以年产4亿平方米计算，年减少产品重量达320万吨，少用柴油40万吨以上，少用电8亿度以上。

在全世界都在提倡“低碳”环保的时代，陶瓷行业也不甘落后，从许多方面降低能耗，减少污染，这些企业在“低碳”环保方面的探索和行动为其它陶瓷企业树立了良好的榜样，推动了整个陶瓷行业节能环保的步伐。

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